鍛打鋼球是一種全新的工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。

D100-150mm熱軋耐磨鋼球生產線，生產鋼球規格100、125、140、150mm

【鋼球軋機特點】

我廠經過工程技術人員對鋼球旋切生產線充分研究改造，開發制造出新一代的鋼球旋切生產線，鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點：

1、輥箱整體設計，剛性好；

2、調整簡單、便于操作；

3、鎖緊牢固、穩定性高；

4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球旋切生產線穩定、效率高、高質量的運行提供保證。

【熱軋鋼球的特點】

1）熱軋鋼球表面光滑：熱軋鋼球采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。

2）熱軋鋼球內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

3）熱軋鋼球干濕磨均可：由于采用合金鋼及我司自主研發的新型效率高抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

【適用范圍】

本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。

【生產工藝流程】

熱軋球磨鋼球主要生產工藝：

1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在旋切前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球。

4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

【東邦公司特點】

東邦在生產鋼球鋼段機械設備的基礎上，同時提供各規格鋼球鋼段產品。

在這種條件下，公司出具的鋼球鋼段檢測報告在保證產品質量的同時，也保證了鋼球鋼段設備的可行性。

正由于東邦公司既能生產鋼球設備又能制造鋼球的能力，深受國內外客戶的信賴。

檢測報告：東邦熱軋鋼球鋼段SGS檢測報告供客戶參考。

產品檢驗： 1、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、落球試驗；4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。

產品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。

熱軋鋼球標準：中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T091-2005。

東邦可提供鋼球從鋼材原料加熱到產品生成的全過程設備。（工藝流程：原料加熱-鋼球生產-淬火-回火-成品）

D100-150鍛打耐磨鋼球生產線：

一：中頻爐

二：提升機

三：淬火設備

四：二次冷卻

五：回火爐